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新聞中心 / NEWS |
淺談鋁合金焊后熱處理 | 發(fā)布者:admin 發(fā)布時間:2019/7/30 7:50:35 點擊:6572 | 對于可熱處理強(qiáng)化鋁合金在焊接以后,可以重新進(jìn)行熱處理,使機(jī)體金屬熱影響區(qū)的強(qiáng)度恢復(fù)到接近原來的強(qiáng)度。一般情況下,接頭破壞處都是在寒風(fēng)的熔化區(qū)內(nèi)。在重新進(jìn)行焊后熱處理后,焊縫金屬所獲得的強(qiáng)度主要取決于使用的填充金屬。填充金屬與基體金屬的成分不同時,強(qiáng)度將取決于填充金屬對基體金屬的稀釋度。最好的強(qiáng)度與焊接金屬所使用的熱處理相適應(yīng)。
雖然焊后熱處理增加了強(qiáng)度,但對焊縫的韌性可能會出現(xiàn)某些損失。由于焊縫附近熔化區(qū)的沉淀和晶界的熔化,使熱處理強(qiáng)化鋁合金的某些焊件的韌性很差。假使情況不太嚴(yán)重,焊后熱處理可以是可溶的成分重性溶解,得到更均勻的結(jié)構(gòu),對韌性稍微有點改善,并會較大地增加強(qiáng)度。
鋁合金焊件進(jìn)行完全的重新熱處理是不實際的,焊件可以在固溶熱處理狀態(tài)焊接,焊后進(jìn)行人工時效處理。在這種焊接方法中,但使用高速焊時,有時性能能夠獲得顯著的提高,超過了正常焊接狀態(tài)的強(qiáng)度。例如,對6061鋁合金在T4(固溶處理+自然時效)熱處理狀態(tài)焊接,焊后用T6(固溶處理+人工處理)處理,焊縫強(qiáng)度可達(dá)到280MPa,詳見圖1。
T6處理是這樣的:將鋁合金加熱到535±5℃,保溫6h,然后80±10℃的水中淬火,淬火時間不能低于5min。再在165±5℃的低溫爐中時效4±0.5h。出來后的硬度一般達(dá)到HB80~90,延伸率大于8%,抗拉強(qiáng)度達(dá)到250~290MPa。關(guān)鍵技術(shù)是保溫問題,一定要按工藝執(zhí)行,從高溫爐(固溶爐)到水淬火要盡量快,否則就會影響固溶效果,最終影響熱處理效果。 | 上一頁:鋁合金焊接時產(chǎn)生的氣孔怎么預(yù)防 下一頁:鋁合金的固溶處理工藝影響 |  |
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