鋁及其合金在焊接過程中，氫氣是氣孔產(chǎn)生的主要原因。所以，避免熔池吸氫是消除或減少火旱接氣孔的有效方法。鋁及其金焊接過程中氫氣的來源主要有三類途徑：一類是來自于空氣中的水；另一類是來自弧柱氣氛中的水；還有一類是來自于鋁材表面的污物、水分或鋁材表面的氧化膜吸附的潮氣和水分。
為了防止氫氣孔的產(chǎn)生，需要考慮的問題有兩個(gè)：一個(gè)是盡量避免氫氣溶入到焊縫金屬內(nèi)；另一個(gè)是使熔入焊縫中的氫氣盡可能多且快的逸出熔池。要解決以上這兩個(gè)問題，具體方法是做好以下三個(gè)方面的工作：
(1)焊前準(zhǔn)備與清潔工作很重要。首先，焊前應(yīng)該處理與控制所有焊接材料(如保護(hù)氣體、焊絲和焊條等)的含水量，即所有焊接材料焊前必須進(jìn)行干燥處理。通常認(rèn)為，氬氣中的
含水量小于0.08%時(shí)不易形成氣孔。焊前處理的另一項(xiàng)重要工作就是清除工件表面的雜質(zhì)和氧化膜。清除工件表面的雜質(zhì)和氧化膜可以采用化學(xué)方法或者機(jī)械方法，但兩者并用的效果更好。
(2)控制焊接工藝。控制焊接工藝的目的在于控制氫氣的溶入時(shí)間和析出時(shí)間，其結(jié)果是對(duì)熔池高溫存在時(shí)間的控制。試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明，熔池在高溫狀態(tài)下存在的時(shí)間越長，越有利于氫的逸出，但也有利于氫的溶入；相反，熔池在高溫狀態(tài)下存在的時(shí)間短，則可減少氫的溶入，但也不利于氫的逸出。因此，焊接工藝參數(shù)的選擇，一方面要盡量采用小線能量以減少熔池存在時(shí)間，從而減少氣氛中氫的溶入；又要能充分保證根部熔合，以利根部氧化膜上的氣泡浮出。所以，焊接鋁及鋁合金時(shí)采用大的焊接電流配合較高的焊接速度對(duì)減少氫氣孔是比較有利的。
(3)盡可能采用短弧焊接。短弧焊接可以使焊接熔池保護(hù)得更好。同時(shí)，短弧焊接也能防止空氣中的有害氣體熔入熔池。 | 
